漳州智能制造新模式應用項目通過工信部驗收

日前，由華安正興車輪有限公司實施的《智能制造綜合標準化與新模式應用》—“商用車鋁合金車輪智能制造新模式應用”項目順利通過工信部驗收，標志著正興集團在車輪行業智能制造新模式應用方面步入一個新階段。同時，也意味著漳州市一個智能制造新模式應用項目通過了國家驗收。

制造業新模式應用項目是國家工信部落實“中國制造2025”，推動制造業與互聯網深度融合，發展智能制造的重要抓手和有效措施。代表了當前國內智能制造發展的新趨勢和智能化應用領域的最高水平。此次通過驗收的“商用車鋁合金車輪智能制造新模式應用”項目是華安正興車輪有限公司與北京機電研究所在車輪制造領域聯合推進的成果，項目采用實時在線檢測、激光刻碼、視覺識碼、數控設備、機器人、安全可控手段等智能設備，通過ERP、PLM、MES等信息系統的集成，形成了涵蓋產品的研發設計、生產制造、企業管理、物流/供應鏈等各個業務環節的商用車鋁合金車輪智能制造新模式，實現了基于商用車鍛造鋁合金車輪產品設計數字化、企業管理信息化和制造過程敏捷化。

正興集團技術副總林資源表示，本項目研制了智能高效固溶時效裝置等國產智能制造核心技術裝備，實現了熱態件激光刻碼讀碼全流程追溯、基于物聯網的現場數據采集，建立了即時生產和敏捷制造的鍛造鋁合金車輪數字化車間軟硬件平臺。通過新模式的應用，企業運營成本降低了20.138%、鍛造生產線產品不良品率降低了21.527%、機加工生產線產品不良品率降低了22.62%、鍛造生產線生產效率提高了21.14%、機加工生產線生產效率提高了23.81%、鍛造生產線能源利用率提高11.62%、機加工生產線能源利用率提高了11.73%、產品研制周期縮短了40%。項目實施期間，共申報24件專利，其中發明專利7 件、授權實用新型專利17件；登記軟件著作權6件；制訂了相關行業/企業標準（草案）4項。

在項目驗收過程中，來自國家智能制造專家咨詢委員會、福建省工信廳和福建省財政廳的專家一致認為，該項目的實施，成功建立了商用車鋁合金車輪智能制造新模式，對推動我國商用車鋁合金車輪行業設計制造信息化與智能化技術進步具有示范引領作用，取得了明顯的經濟與社會效益。